一、基本配置：

冷料供给系统：

冷骨料仓

冷骨料仓用于储存和供给不同规格的砂石料，经过合理的结构设计并配使砂石料能流畅地提供给集料机。基本参数如下。

料斗数量：6个

单料仓的容量：15m3

总容积：75m3

装载宽度：3.6m

上料高度：3.85m

料斗形式：组合式

单仓输出能力：10~160t/h

减速电机：3Kw6台

振动器：ZF-552台

冷料仓组合式结构的形式，便于运输安装。并且冷料斗被分为两部分，一是料仓下体；另一是料仓上体。配有检修平台及上料防护板。

每一料斗底部都装有变频控制的裙边皮带的皮带给料器。每个料仓都带有缺料检测和声光报警装置。当冷料斗内的骨料缺料或突然断料时，该装置立即报警，通知用户及时进行处理。

砂料仓壁上安装有破拱振动器，当物料因潮湿流动不畅时仓壁振动器可自动开启。仓壁振动器有手动强制振动或延时振动两种控制方式，用户可根据物料的实际需要在控制室内进行选择使用。

集料皮带机

集料皮带机安装在冷料斗下部，用于将来配料斗骨料输送到上料皮带机，进行烘干、升温。基本参数：

皮带宽度：800mm

最大输送量：大约360t/h

电机功率：7.5kW

集料皮带机采用高耐磨、高强度橡胶皮带，皮带机的托辊与挡辊均采用内置油封式轴承，长期工作不需要润滑。集料皮带机的两端分别装有皮带内侧和外侧清扫器，保证皮带表面处于良好的工作环境中，减少皮带的磨损。在集料皮带机的尾部装有皮带张紧调节装置，以及皮带跑偏自动校正的侧边挡轮。在集料皮带机上翘段两边配有安全吊链，以保证集料皮带机能与倾斜上料皮带机正确相连。

上料皮带机

上料皮带机：用于将来自冷料供给系统的骨料输送到干燥滚筒内，进行烘干、升温。基本参数如下：

输送带宽度：800mm

倾角：大约18°

最大输送量：大约360t/h

电机功率：7.5kW

倾斜上料皮带机的皮带是特制无接口高耐磨、高强度橡胶皮带，皮带机的托辊与挡辊均采用内置油封式轴承，长期工作不需要润滑。倾斜上料皮带机的两端分别装有皮带内侧和外侧清扫器，从而保证皮带表面处于良好的工作环境中，减少皮带的磨损。在倾斜上料皮带机的尾部安装有皮带张紧调节装置。以及皮带跑偏自动校正的侧边挡轮。并在倾斜上料皮带机的一侧安装有安全保护拉线开关，以保证人身安全。

为了避免超大规格的骨料或杂物进入干燥滚筒，在集料皮带机与倾斜上料皮带机之间增加有网格筛，从而确保进入干燥筒的骨料没有超规格骨料。网格筛采用的网格为：80×140（或根据用户需求）

干燥系统：

干燥滚筒

干燥滚筒主要对骨料进行烘干、升温。

主要参数：

型号：GT320

滚筒直径2750mm

滚筒长度11m

倾角4°

燃烧器轻重油两用燃烧器

温升140℃

最大骨料直径40mm

通过3毫米筛网的材料40%

通过74微米（ASTM200）筛网的材料7%

3%的含水量260t/h

5%的含水量240t/h

7%的含水量207t/h

GT320干燥滚筒采用摩擦传动方式，传动机构包括：轴装式电机减速器——摩擦轮——干燥滚筒滚圈。

烘干滚筒为圆柱形，在其内部按照一定的顺序排列不同形状的导料和提料装置，以便使不同规格的砂石料在烘干滚筒内部形成均匀的料帘，从而使石料在短时间内得到高效率的加热。烘干滚筒依靠四个拖轮及两个止推轮安装在刚性框架上。滚筒驱动形式为四轮摩擦传动轴传动，以保证烘干滚筒得到平稳的运转。

燃烧器

基本配置为油燃烧器，产品，风量和油量采用变频调节。燃烧器轴向布置，结构紧凑。燃烧所需要空气从后部吸入，经中部增压后，在燃烧室形成紊流，和高压空气雾化的燃油汇合，达到最佳的混合比，高效节能。

燃烧器最大油量：2400kg/h

燃烧器热功率：28MW（燃料热值42000KJ/kg）

燃油种类：柴油，重油、渣油

调节比： 1:10

点火方式：电子点火、乙炔助燃

鼓风机电机功率：30kW

燃油泵电机功率：4kW

雾化空气耗量：5000l/min

除尘系统：

除尘系统采用两级除尘系统（重力除尘和大气反吹式布袋除尘器相结合）。前部为重力除尘器，后部为大气反吹式布袋除尘器。重力除尘器的回收粉由螺旋输送机组直接送到骨料提升机内。以满足沥青混合料配比的需要。布袋除尘器清除下来的粉尘沉积在除尘器的下箱体内，可通过下箱体内的螺旋排出布袋除尘器，再通过回收粉螺旋输送机和回收粉提升机送入回收粉罐。布袋除尘器使用的布袋是采用美国杜邦公司生产的NOMEX耐高温材料制成，最大瞬间耐温250℃。在引风机与除尘器之间的烟气温度测温系统，也可以向操作者表明燃烧效率使用情况。当烟气温度低于80℃时，控制系统会提醒操作人员，此时温度对布袋不利。

布袋除尘器的基本参数：

l美国杜邦材料“NOMEX”布袋、重量500g/m2

l过滤表面面积1000m2

l下箱体内装1台输送粉尘的螺旋输送器

l烟筒竖立，离地面高约28m。

l除尘器效果：

烟尘排放浓度≤20mg/Nm3（额定工况）

烟气黑度（林格曼黑度）1级

粉料供给系统：

矿粉仓为直线单体双层圆桶仓，上仓为矿粉仓，容量50m3，下仓为回收粉仓，容量60m3，粉料仓直径：4000mm

筒仓顶部安装安全护栏，安全防爆装置、检修口、内部配置检修爬梯，上下粉料仓分别安装有高低料位器,可在控制屏上显示上下料位。上下粉料仓锥体安装有气动破拱装置，用于防止筒仓锥部粉料结拱，该系统的吹气时间和间歇时间都可以进行调整。

筒仓的出料口配装有给料器及翻板阀门，给料器使粉料给料均匀，保证螺旋的更可靠的安全运行

搅拌楼体系统：

搅拌楼体型号：LB4000搅拌设备

LB4000搅拌楼体为模块式可拆分，容易组装。整个系统主要由以下几部分组成：

l热骨料提升机与粉料提升机

l振动筛

l热骨料仓

l骨料、粉料、沥青称量部分

l搅拌器

l楼腿

热骨料提升机采用双排高强度耐磨锚链链条，粉料提升机采用双排高强耐磨环形链条，提升机驱动减速机带有转向设定防逆转装置。现场装配时在所有的连接面上都涂耐高温密封胶或加石棉密封条。提升机的料斗口边采用特殊的接料结构处理。进出料口都附有耐磨衬板。

振动筛为双振动电机驱动的直线式的6层振动筛，免维护，筛网更换方便，振幅可调范围5~7mm。设有旁通结构，可将从骨料提升机进来的热骨料全部进入1号仓（不过筛）。

——标准筛网尺寸（可根据买方要求修改）

3×36×611×1115×1522×2235×35

热骨料仓为6个（隔仓数为6+2，五种骨料仓、一个回收粉暂存仓和一个超限料仓），热骨料仓总容积为55m3。热料仓内设有抗磨结构。每个热料仓（除回收粉暂存仓和超限料仓）都配有指示料位的料位器，砂料仓内装有热电偶测温探测头，在控制室装可显示温度。每个料仓都有取料口、检修口，能方便地进行取样及检修。料仓上还配有溢料口，在整个楼体安装有两条溢料管，将有效料和超限料分离放置。

热料仓采用上下料位计，在控制屏上动态显示热骨料在热料仓中上下料位，使操作人员更容易控制热料仓内各种骨料到的储存量。

为防止在筛分、称量与搅拌过程中产生的粉尘逸出，在楼体上配有负压导管，可以将这些粉尘通过导管送到布袋除尘器中进行处理。

沥青秤采用三点压式传感器，变频精确计量，具有二次计量补尝功能,，以保证获得最准确的油石比。在沥青秤侧壁上安装有液位浮球开关，防止沥青溢秤。

骨料秤采用四点压式传感器，计量方式为累加计量(五种骨料)，自动落差全程补偿技术，使骨料计量更加精确。双卸料门结构，放料速度快，缩短了循环周期并减少了对搅拌缸的磨损。

粉料秤采用三点压式传感器,计量方式为累加计量（矿粉、回收粉），自动落差全程补偿技术。粉料计量完成之后，通过螺旋输送器均匀的送入搅拌锅中。

l静态计量精度：沥青≤±0.25%；粉料≤±0.5%；骨料≤±0.5%

l动态计量精度：沥青≤±2%；粉料≤±2.5%；骨料≤±2.5%；

搅拌器采用双卧轴强制搅拌方式，硬齿面减速电机驱动，工作更为平稳、可靠。搅拌器的额定生产能力为240t/h。额定搅拌循环时间为45S。搅拌器额定容量4000kg/每拌。搅拌器叶片和耐磨衬板都由合金铸钢制成的，具有高强的抗磨蚀能力。

技术参数：

u热骨料提升机生产能力340t/h

u粉料提升机生产能力30t/h

u热骨料仓55m3

u振动筛生产能力≥340t/h

u搅拌器生产能力≥320t/h

u搅拌器容量4000kg/批次

u骨料秤称重4000kg

u粉料秤称重400kg

u沥青秤称重400kg

成品料储仓

成品料仓底置式结构，成品仓位于搅拌机下部，内分三仓结构，总容量为100吨沥青混合料。成品料仓卸料门距地面净高度为3.8m。成品料仓四周都带岩棉保温层。成品料仓的卸料门以及两边侧板上装有电加热器。成品料仓是按防离析原理设计的，所以不存在离析问题。成品料仓装有高料位计，仓满自动换仓，报警显示。

成品料仓配有废料仓，废料仓的容量10吨。当发现混合料有问题时，可以方便地先将其卸入废料仓，用其它运载工具将其拉走处理。

主要参数：

·总容量：100t

·保温方式：上部岩棉层保温，锥部电加热保温，放料门电阻加热

·保温效果：24小时内温降不高于10℃

·废料仓：10t

气动系统：

气动系统为整机提供气源。为保证气源的稳定、选用独立的空气压缩机提供气源，同时配备一个0.6m3的储气罐。

控制系统：

中央控制室

提供的7.0m×2.4m×2.2m的宽大控制室具有隔音、隔热、防潮和密封防尘功能。三面为视野宽阔的大玻璃窗，站在控制室中可以清楚地观察到所有机器重要部位的运行情况。控制室内安装柜式空调。

控制台和电气仪表均安装在控制室内。整套控制系统中配有安全和联锁装置，从最大限度上避免了由于任何误操作而可能引发的事故。控制室内各种仪表、开关、紧急控制装置、键盘和控制屏等，按照操作和控制的生产工艺流程及人机工程学要求，布置合理。

全电脑+人机界面沥青混合料搅拌设备控制及管理系统。在生产过程中采用PLC进行全自动控制、操作简单、直观且运行可靠。在非正常情况下可采用手动方式进行各项干预操作，大大方便了生产。

该系统包括

——西门子S7可编程控制器

——人机界面三维动画操作单元，

——研华工业控制计算机，19英寸液晶监视器

沥青供给系统：

导热油加热器

导热油加热器发热量：1000，000kcal/h

导热油加热器的燃烧器使用柴油燃烧器，具有大火和小火、二级火焰控制：具有自动点火、自动停火、火焰监控和自动故障报警功能。

工作温度约180～200℃，根据用户购买导热油的不同，最高工作温度可达260℃。

沥青罐

沥青罐容积：50，000升（标配为四个）

50mm厚岩棉保温外包彩钢板，配有通风管道、上部检查口、扶梯。沥青罐内装有液位指示器和温度显示器,加热沥青的导热油内循环盘管。

沥青接卸槽

沥青接卸槽容积：3000升

沥青接卸泵：11kW

管道系统

与沥青贮存和输送系统配套供应的沥青泵为螺杆泵，同时配备一台导热油增压泵。沥青输送管道为双层复合管，即中间管道为沥青通道，外层为导热油通道：所有与沥青输送有关的阀门和泵体也都带有导热油保温措施。

柴油供给系统：

柴油罐容积：10，000升

该系统包括连接燃烧器至柴油滤清器之间的所有部件（如柴油增压泵、电磁阀、柴油滤清器、安全阀和连接用管道等）。

重油供给系统：

重油罐容积：50，000升

该系统包括连接燃烧器至重油滤清器之间的所有部件（如重油增压泵、电磁阀、重油滤清器、安全阀和连接用管道等）.